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經營范圍：

安徽晨翔瑞達為客戶提供設計制造從幾百公斤的小型單機設備到每年幾萬噸水性涂料成套設備。所服務客戶產品有水溶性涂料、水稀釋性涂料、水分散性涂料（乳膠涂料）三種水性漆，除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環氧樹脂及無機高分子水性樹脂等。水性涂料成套設備采用了原料自動進料系統、計量系統、籃式分散研磨系統、多功能攪拌調漆系統、清洗系統、自動化控制系統，自動灌裝等先進的生產方法，完全自動化生產過程，減輕了操作人員工作強度，更避免了人為因素產生的質量問題，大大提高了涂料的產品品質和生產效率。

產品優勢：

產品細度高，穩定性高：水性涂料成套設備采用國際先進的分散研磨一體機-籃式研磨機作為研磨裝置，研磨后產品具備細度好，質量穩定，色差變化小，雜質污染少的優點。

環保指標突出，操作安全：水性涂料成套設備系統在完全密閉狀態下生產，流水線式的生產過程，生產車間無粉塵飛揚，能夠降低操作員工的勞動強度，提高生產效率。

生產品種范圍廣，清洗更換容易：調漆系統能夠生產調配各種高、中、低粘度的涂料產品，清洗容易，可選擇多功能調漆釜用于生產各種厚漿涂料（如拉毛涂料、彈性涂料、膩子等）。

自動化程度高：可根據工藝要求配置粉、液儲存及自動配料系統、全自動灌裝系統和電腦PLC控制系統，實現整條線自動化遠程控制生產。

工藝流程：

水性涂料生產工藝大致分為以下幾部分：配料、分散、研磨、調漆、過濾灌裝；

配料輸送：液體配料采用泵、流量計；粉體配料采用稱重系統、氣體輸送；助劑配料采用稱重計量、重力；

分散：制漿的首道工藝，通過高速分散機分將粉液快速均勻的分散到液體里面，形成粉料無團聚、混合均勻的白漿；

研磨：制漿的次道工藝，通過德國技術-籃式研磨機把白漿研磨到需要的細度；調漆：通過單軸或多功能調漆釜將制備好的漿液加乳液、色漿、助劑調配均勻的過程；

過濾：通過袋式過濾器或自清潔過濾器將成品涂料的雜質進行過濾；

灌裝：將過濾后的成品進行灌裝，灌裝規格常為10-25kg，可以選擇半自動灌裝機或全自動灌裝機；

進料方式：機械進料、真空進料、正壓氣力輸送方式。

分散設備：固定式分散釜、可升降型分散釜。

研磨設備：籃式研磨機、臥式砂磨機。

調漆設備：單軸調漆釜、雙軸調漆釜、三軸多功能調漆釜、臥式螺帶攪拌機。

過濾方式：過濾小車、自清潔過濾器。

灌裝方式：半自動灌裝機、全自動灌裝機。